皮帶式灌裝常見于化工、砂石骨料、水泥砂漿、自然沙、糧食等散料裝車作業(yè)中,尤為重要是以皮帶秤計量的，電子皮帶秤安裝車傳送機架上,經歷稱重傳感器檢查的物料重量送回稱重儀表中,此時由測速傳感器將速度信號也送回稱重儀表,通過相連稱重儀表的罐裝自動稱重系統(tǒng)將速度型號以及稱重信號做出積分運算后,即打造這一測量周期的物料量，對每一測量周期做出累計,才可以打造皮帶上持續(xù)通過的物料總量。

不過隨著電氣自動化的發(fā)展,生產廠商自動化加速改建,在罐裝庫底加裝地磅,實現(xiàn)定量裝車的自動稱重，傳統(tǒng)的罐倉裝車憑著司機經驗,司機選擇在距罐倉多遠的地方停車,假如是危險作業(yè),操作上的失誤或認定失誤會引起嚴重的事件發(fā)生，為處理罐裝放料裝車運行效率偏低、裝車精度不高、自動化水平低的問題,中譽鼎力軟件科技基于罐裝料堆稱重研發(fā)的灌裝自動放料裝車稱重系統(tǒng)。

筒倉自動裝車系統(tǒng),為水泥砂漿廠帶來的改變

灌裝自動放料裝車稱重系統(tǒng)還有另個簡稱筒倉自動裝車系統(tǒng),該筒倉自動裝車系統(tǒng)的設計 ,通過可編程PLC實現(xiàn)發(fā)運環(huán)節(jié)的無人值守自動放料、裝車控制，與傳統(tǒng)的過磅稱重相比較,自動定量裝車稱重系統(tǒng)在裝車過程當中即實現(xiàn)了準確計量,無須車輛排隊、稱空車、稱重車,車輛的排隊及上磅等待時間,方便飛速。

車輛依照廠區(qū)區(qū)分的行車路線,抵達裝車地點,依據(jù)使用環(huán)境LED大屏上的排隊訊息做出指定車道裝車，司機刷卡入庫，號識別車牌號,通過系統(tǒng)驗證車牌號以及卡號是否一致,驗證通過后道閘自動抬桿，車輛 上磅停穩(wěn),系統(tǒng)自動讀取當下車輛皮重,皮重 完成,系統(tǒng)將裝車信號上傳PLC控制系統(tǒng)。

司機將車移到合適的裝車位置，司機下車插卡放料,系統(tǒng)讀取裝車訊息,開動裝車系統(tǒng),系統(tǒng)自動閥[及吸塵器,開始裝車,裝車過程當中,系統(tǒng)實時讀取當下重量,系統(tǒng)對重量訊息做出認定其是不回達到預提重量，筒倉自動裝車系統(tǒng)認定噸位達到預提量時,系統(tǒng)自動關停閥門,停止裝車，裝車完成后,筒倉自動裝車系統(tǒng)對車輛做出二次自動稱反復核,對重量數(shù)據(jù)與規(guī)范數(shù)據(jù)做出相比,若該批無物料出偏差許可范圍,提醒司機能夠下磅離開。

以節(jié)能降本增效為目的,對已有罐裝發(fā)運業(yè)務工序以及機械做出優(yōu)化升級,結合已有供銷物流訊息經營系統(tǒng),實現(xiàn)罐裝發(fā)運環(huán)節(jié)的無人值守自助放料、設計裝車功能 ,提高發(fā)運效率,下降勞度力度,杜過載風險,實現(xiàn)罐裝經營從傳統(tǒng)模式向自動化模式的轉變。